Como ter um melhor controle de materiais na construção civil?

A execução de uma obra requer a compra de diversos itens, que irão compor desde a sua estrutura até o acabamento. Principalmente para construtoras que trabalham com mais de um empreendimento, o controle de materiais é fundamental para evitar a falta ou excesso deles.

A ineficiência desse controle pode gerar desperdício, atrasos na entrega, diferença na qualidade ou estética de certos componentes, entre outros problemas. Ainda existe o cuidado necessário na aquisição de equipamentos e ferramentas, que podem demandar novas compras para reposição.

O controle de materiais é apenas uma entre diversas atividades que demandam acompanhamento dos responsáveis pela obra. Fica difícil fazer isso sem a ajuda de métodos e ferramentas auxiliares, concorda?

Para ajudar, separamos algumas dicas úteis para um controle de materiais eficiente. Confira e evite problemas!

O impacto do controle de materiais nos diferentes processos de uma construção

A gestão dos materiais necessários para uma construção precisam ser considerados desde o planejamento da obra. É fundamental, portanto, que o controle de materiais receba a atenção necessária em todas as etapas e processos. No momento de planejar, o orçamento deverá conter todos os insumos necessários, da maneira mais precisa possível.

Essa precisão é importante porque não é apenas a falta de um material que gera problemas, mas também o excesso. Mais do que isso, é fundamental planejar o armazenamento dos produtos ou alinhar-se com os fornecedores para uma entrega seriada de acordo com o cronograma de construção.

Isso ajuda a evitar desperdícios. Por outro lado, é fundamental lidar com fornecedores de confiança para impedir atrasos no cronograma, o que acarretaria em demora na entrega ao cliente e outros problemas decorrentes disso.

Sendo assim, o controle de materiais envolve processos incorporados no planejamento, orçamento e cronograma, além de processos próprios, como compras, controle de estoque, armazenamento e logística. Cada um desses momentos deve ser considerado nos custos a serem repassados ao cliente.

4 Benefícios de um controle de materiais eficiente na construção civil

O controle de materiais extrapola a prevenção de prejuízos e problemas. Ele poderá proporcionar vantagens e diferenciais para a construtora caso seja encarado de maneira estratégica. Veja alguns exemplos dos benefícios de profissionalizar essa atividade:

1. Maior poder de negociação com fornecedores

Todo fornecedor gosta de receber um pedido grande e organizado. Com um orçamento devidamente elaborado, é possível conseguir melhores preços para os materiais, sem precisar comprar a mais ou comprometer a qualidade.

Isso acontece simplesmente porque com um controle de materiais adequado é possível fazer pesquisas mais refinadas e atrair fornecedores que preferem ter empresas bem estruturadas como clientes.

2. Vantagens por antecipação da compra

Quando a compra dos itens é programada com antecedência, é possível conseguir melhores preços com alguns fornecedores. Alguns estabelecimentos fazem isso, por exemplo, porque economizam com armazenamento, planejando a compra direto para a entrega ao cliente.

Essa alternativa também pode oferecer um frete mais barato e, no final, gerar uma economia considerável. Talvez não seja algo interessante para todos os materiais, mas pode ser uma opção para os que não serão utilizados no início da obra.

3. Evita problemas de armazenamento

Quando se faz um bom controle de materiais fica mais fácil organizar e gerenciar o local de armazenamento. Esse é um fator de muito impacto no orçamento, pois geralmente estes locais são alugados ou demandam manutenção. Além disso, há certos materiais que precisam de cuidados específicos. A gestão dos materiais auxiliará na organização das necessidades de armazenamento, evitando prejuízos.

4. Qualificar as próximas compras de materiais

Se o controle de materiais favorece a obra para o qual ele foi realizado, ele não para por aí. Os dados que ele produz podem auxiliar na otimização de futuros orçamentos e gerenciamento de insumos para obras futuras.

É possível, por exemplo, rever se o uso de certos materiais e métodos construtivos foram interessantes, ou se poderiam ser substituídos por alternativas melhores. Igualmente, ele ajuda a avaliar a viabilidade de permanecer negociando com um fornecedor ou buscar por outros.

Enfim, semelhante a outros dados, cada controle ajudará a tomar decisões melhores e mais acertadas na próxima construção.

Dicas para fazer um controle de materiais com qualidade

Se você ainda não faz o controle de materiais em sua rotina, é hora de começar. Mas, talvez você faça e não esteja alcançando os resultados esperados com essa atividade. Em todo caso, as dicas a seguir vão te ajudar a gerenciar os insumos da obra com mais eficiência. Vamos lá!

O controle dos materiais começa antes da compra

Como já observamos, é preciso pensar na gestão dos insumos desde o planejamento e orçamento. Essa etapa te ajudará a organizar os próximos passos com maior facilidade. Em cada momento, registre e atualize os dados dos materiais com todas as informações que forem pertinentes.

Monitore as compras, as entregas e o estoque

Quando de posse dos materiais, o primeiro passo é fazer uma vistoria atenta de tudo o que estiver no estoque. Anote a quantidade, a marca, a data de chegada, entre outros pontos, para ter total controle.

Caso as entregas sejam fracionadas, repita esse processo em cada recebimento, organizando os produtos de acordo com o status de compra, entrega, localização e o que mais for útil para ter clareza da situação de cada material.

Providencie armazenamento adequado para cada material

Destinar locais adequados para armazenamento das matérias primas é algo a ser feito antes da entrega dos produtos. Em caso de transporte, este também precisará ser planejado de acordo com as propriedades de cada produto.

Alguns materiais, por exemplo, precisam ficar abrigados da chuva. Outros não podem permanecer expostos ao sol. Há ainda os que demandam cuidado no manuseio. Cada detalhe deve ser considerado para evitar perdas.

Atenção à logística do estoque armazenado

Obviamente, os materiais armazenados precisarão ser utilizados em algum momento na construção. Para evitar problemas e atrasos, é importante assegurar a facilidade de localização dos materiais, assim como o espaço suficiente para circulação de acordo com o método de retirada de cada um.

Se a areia, por exemplo, precisar ser retirada com o trator, é necessário ter espaço disponível para que a máquina transite. A falta de atenção aos aspectos logísticos do estoque de materiais poderá resultar em lentidão no progresso da obra ou mesmo em danos a equipamentos, materiais e, em situações extremas, maior risco de acidentes.

Registre e atualize os dados de controle

Para a fluidez das etapas, é preciso que o controle de materiais seja atualizado com agilidade, incluindo todas as entradas e saídas, em planilhas configuradas para oferecer uma visão clara do uso dos produtos.

Esse monitoramento permite identificar desperdícios e imprevistos em tempo de corrigir o que estiver inadequado ou criar planos para lidar com situações inesperadas. Essa etapa é fundamental para prevenir problemas que resultem no atraso da entrega da obra e outros prejuízos.

Automatize os processos administrativos da construção

O controle de materiais feito manualmente é trabalhoso, demorado e sujeito a muitos erros. Uma das razões é que a atividade quase sempre divide a atenção do responsável com várias outras. Fora isso, qualquer tarefa repetitiva e minuciosa é cansativa para a mente humana.

Esse e outros processos podem ser melhor executados por meio da automatização, utilizando, por exemplo, softwares ou ERPs. Além de maior precisão, com um sistema inteligente é possível ter atualizações em tempo real e variáveis mais amplas para previsão de cenários.

O uso da tecnologia para automatização de processos burocráticos, na construção civil, é um investimento com retorno certo nos resultados. Toda construtora que deseja crescer, aumentar o rendimento e se destacar no mercado, precisa organizar os seus processos de maneira excepcional.

O controle de materiais, como você já sabe, é apenas um desses elementos importantes. Na construção civil não temos meio termo: cada atividade interfere nas outras e, consequentemente, no resultado final. Buscar o auxílio da tecnologia é uma resposta adequada à complexidade desse mercado.

Uma resposta ainda mais adequada é utilizar sistemas criados especificamente para a engenharia civil, como os softwares da 90TI. São soluções diferentes, para atender às necessidades de informatização das diversas construtoras. Saiba mais sobre a 90Ti e suas soluções!

Conheça a maneira inovadora de pensar do Lean Construction!

Lean Construction (ou construção enxuta) tem ganhado força entre profissionais do setor de Engenharia Civil. A metodologia, ainda recente no mercado — tendo sido desenvolvida no trabalho de 1992 do finlandês Lauri Koskela Application of the new production philosofy in the construction industry —, procura acrescentar ao modelo de trabalho apenas atividades que agreguem valor.

Ou seja: diferentemente do modelo tradicional, em que transformamos insumos em produtos, o Lean Construction trabalha em um processo de fluxos, em cada etapa do trabalho, visando um pensamento diferenciado para agregar valor à construção. Consequentemente, ao consumidor final do projeto. Neste post, nos aprofundaremos no tema de maneira que, ao término da leitura, você consiga idealizar o Lean Construction no seu processo produtivo.

Como agregar mais valor aos seus projetos? Confira o nosso post do dia e descubra!

Os princípios do Lean Construction

No trabalho do pesquisador finlandês, o Lean Construction pode ser idealizado a partir da condução de alguns princípios que podem ser grandes diferenciais em sua gestão de processos, ajudando na tomada de decisão. Portanto, o conjunto de princípios funciona como uma diretriz, que pode ser comparada com os métodos já aplicados em seu cronograma, a fim de identificar pontos de melhoria na maneira com a qual você e a sua equipe podem desenvolver:

A redução de atividades que pouco ou nada agregam

Imagine aqui, por exemplo, a logística planejada de maneira indevida. Com o Lean Construction, antes de chegar a essa etapa, você já conhece e aplicou todo o conceito logístico mais prático, eficiente e otimizado. Assim, toda atividade deve se traduzir, ao máximo, em algo que agregue valor ao resultado final do projeto.

Consideração com as necessidades do consumidor

Uma dica simples, que visa trazer mais qualidade ao produto final, é idealizar as necessidades do consumidor e alinhá-las ao produto. Assim, agrega-se mais valor ao empreendimento sem, necessariamente, impactar no fluxo de trabalho.

A preocupação em reduzir a variabilidade

Evitar ao máximo a variabilidade é uma maneira de otimizar a obra e, ainda, conferir mais organização e menos desperdícios no projeto.

Um exemplo bom disso é o dimensionamento do revestimento cerâmico. Ao trabalhar com o mínimo de variabilidade, nesse aspecto, a obra flui com muito mais facilidade e menos imprevistos.

Diminuição do tempo gasto em cada ciclo produtivo

O ciclo total compreende a soma de todo o tempo consumido no transporte, espera dos materiais e inspeção de cada um deles. Ao ter todo o processo previamente alinhado e definido, você reduz qualitativamente o tempo total gasto na obra.

Algo que pode ser, inclusive, aperfeiçoado ao término de cada obra. Dessa maneira, é possível trabalhar com mais equilíbrio, alinhamento com o cronograma e menos erros nos ciclos de produção.

A simplificação de etapas

Ao segmentar demais as etapas de sua obra, você aumenta, exponencialmente, o tempo gasto para concluí-la como um todo. Com o Lean Construction, você passa a identificar etapas que não agregam valor à obra e, ainda, assimila-as em outras parte do projeto, agindo de maneira lógica para que o seu desenvolvimento e conclusão consumam menos tempo.

O pensamento em flexibilizar os processos

Uma boa maneira de fazer isso é trabalhar com foco para que a customização do projeto seja idealizada para que ocorra o menor número de retrabalho possível. Como exemplo, podemos apontar a escolha de peças sanitárias de acordo com o orçamento previsto e algumas opções do cliente. Assim, com a obra entregue, existe muito mais valor agregado e menos serviço de substituição de peças, por exemplo.

A transparência em cada etapa do processo

Mais uma vez, o planejamento faz do Lean Construction uma alternativa que deixa o ambiente de trabalho mais seguro, lógico, otimizado e prático. Neste caso, a transparência nos processos pode se traduzir na observação de todos os processos produtivos, visando identificar melhorias que podem contribuir para uma rotina de trabalho melhor, como:

  • Remoção de obstáculos que prejudicam o tráfego de pessoas e materiais;
  • Utilização de cartazes de sinalização;
  • Uso de indicadores de desempenho;
  • Padronização e treinamento dos colaboradores, para que deixem o ambiente limpo e organizado.

A seguir, entenderemos melhor como esses princípios podem ser aplicados de acordo com a maneira de trabalhar do Lean Construction, por meio dos seus fluxos de conversão.

Como funciona o Lean Construction

O padrão lógico de construção do método idealizado por Lauri Koskela prevê um fluxo que passa, necessariamente, por 4 etapas distintas:

Fluxo de montagem

Trata-se do modelo em que são elaborados no plano de obra, toda a sequência de atividades que vão agregar valor ao produto — como a etapa de segmentação de produtos intermediários (vigas e portas) discriminada em suas atividades de conversão.

Fluxo de materiais

Nesta etapa do fluxo, compreende-se o método de analisar todo o fluxo que engloba a matéria-prima dos produtos, até a inspeção dos materiais, seguindo a ordem:

  • Transporte;
  • Espera;
  • Processamento ou inspeção.

Fluxo de informações

Aqui, concentram-se todos os processos que são considerados de natureza gerencial. Isso implica todo tipo de informação relacionada às necessidades do seu público-alvo, alinhadas às condições e características do terreno.

Fluxo de trabalho

A partir da avaliação de todo o trabalho já desenvolvido em outros projetos, a última etapa do fluxo idealizado no Lean Construction consiste na redução de desperdício de toda espécie. Esse pensamento facilita o trânsito, armazenagem e tráfego dos colaboradores, equipamentos e a passagem de materiais, otimizando o tempo produtivo.

Observe possibilidades e pratique o Lean Construction

Como deve ter dado para perceber, o Lean Construction promove melhorias em todas as etapas produtivas de sua obra — sem, necessariamente, implicar altos custos no processo. Assim, tem-se menos atividades ineficientes, que pouco agregam valor ao seu cliente e que, ainda, tornam as suas obras mais objetivas.

Ficou curioso em saber um pouco mais a respeito do uso do Lean Construction em suas obras? Deixe o seu comentário neste post e nós entraremos em contato para explorar a questão de maneira personalizada com as suas necessidades, objetivos e, ainda, com o auxílio de tecnologias de gestão de ponta para otimizar o seu trabalho!